ep专题之电气五点火圈灌封12整形材料
ep专题之电气(五)点火圈灌封5
环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能,以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料,在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。由于环氧树脂的绝缘性能高、结构强度大,和密封性能好等许多独特的优点,已在高低压电器、电机和电子元器件的绝缘,及封装上得到广泛应用、发展很快中国机械网okmao.com。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,这方面应用主要表现在以下:电器、电机绝缘封装件的浇注,如电磁铁、接触器线圈、互感器、干式变压器等,高低压电器的整体全密封绝缘封装件的制造,在电器工业中得到了快速发展,从常压浇注、真空浇注已发展到自动压力凝胶成型;广泛用于装有电子元件和线路的器件的灌封绝缘,已成为电子工业不可缺少的重要绝缘材料;电子级环氧模塑料用于半导体元器件的塑封,近年来发展极快,由于它的性能优越大有取代传统的金属、陶瓷,和玻璃封装的趋势;环氧层压塑料在电子、电器领域应用甚广,其中环氧覆铜板发展尤其迅速,已成为电子工业的基础材料之一。此外,环氧绝缘涂料、绝缘胶粘剂和电胶粘剂也有大量应用。中国环氧树脂行业协会专家介绍,对此突出重点进行了详细的介绍。
(1)检验计量泵配比是否正确时,切不可只放料一次就作出决断。正确的操作是打开放料阀,排料数次,直到出料正常时方可进行验证配比性。
(2)由于树脂料黏度太高,不可使用量杯等器皿通过读取体积验证配比性。因为在放料过程中树脂极易黏附在器皿的壁上,导致读取数值误差太大。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,一般使用天平称量检验质量比。
(3)检验定量用接近开关位置及响应是否正确时,容易在调节过程中将传感元件损坏。因此先不调节它,待气缸动作后观测接近开关是否响应,以决定是否需要调节。
(4)排除完混合器及浇注管路内的气体后,应立即将灌封料注满混合器。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,中间滞留时间不可太长。否则极易漏气导致真空灌封时气喷。
5、真空灌封过程
真空灌封过程有自动灌封和手动灌封2种方式。不论采用哪种方式,都必须根据点火线圈型腔的大小、复杂程度,和灌封料流动性的好坏,通过调节计量泵上气缸限流器,适当控制灌封料的流速。灌封方式分1次灌满及多次灌满。线圈结构简单有利树脂渗透,且灌封料流动性较好时,采用一次灌满。若线圈结构复杂不利树脂渗透,或者灌封料流动性不好时,可采用小剂量、多次灌封,以达到线圈内部无空隙及避免溢料现象。
灌封时真空度保持在200~265pa之间,不可太高或太低。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,真空度太高易发生浇注阀滴料,和抽掉树脂中有益成分、影响品质;真空度太低不能达到去除线圈内部潮气的目的。此过程中易出现的问题:
(1)混料滞留时间过长。如果混料滞留时间太长,就会迫使材料黏度迅速增加,影响物料流速和灌封质量。严重时会造成产品报废或浇注管路堵塞,损坏设备。因此应保持混合器及管路温度50~60℃,并且直到需要真空灌封时才进行混合为宜。
(2)真空灌封时串料。真空灌封前必须检查计量泵配比是否正确。串料主要是与计量泵底的单向阀,和混合器人口处单向阀密封不严有关。一般设备在出厂前已经对此作了气密封检验;但在生产操作过程中,会因填料等沉淀物的堵塞引起单向阀的密封不严。因此串料产生时立即停机,打开单向阀查看是否有沉淀物堵塞阀体处并清理。
(3)真空灌封时气喷。气喷说明浇注管路及混合器中搀杂气泡。首先在真空灌封前尽量排除混合器及浇注管路内的气体,然后将料注满混合器。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,这样可以保证在操作过程中,因误操作引起气喷的问题。
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